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本溪焊管工艺流程 原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—终检查(严格把关)—包装—出货。 产品特点 直缝焊管生产工艺简单，生产效率高，成本低，发展较快。螺旋焊管的强度一般比直缝焊管高，能用较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~100％，而且生产速度较低。
钻孔后进行清孔检查，对孔中出现的局部渗水塌孔或掉落松土立即进行压浆处理，并及时安设土钉钢筋钢花管并注浆。钢花管土钉制作及安装钢筋上钉采用25钢筋，每隔1.5m焊对中支架，防止主筋偏离土钉中心。钢花管土钉采用483.0钢花管，尾部设置尖角，管身每隔500m设置30X30角钢倒刺。土钉前，再次检查孔内是否存有杂物和泥浆，确认孔内无杂物和泥浆后，将土钉沿孔推入孔底。工程中，不能转动土钉，防止对中架破坏孔壁:切勿强行，防山土钉头部土休中，土钉送不到孔底时，应将土钉拔出，修孔后再进行。注浆钢筋钢花管土钉置入后，用注浆机通过注浆管或钢花管向孔内注水泥浆。水泥采用P.0.42.5R普通硅酸盐水泥。注浆压力0.4-0.6Mp。本溪声测管
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